在核電重啟的關鍵之年，裝備企業邁出了怎樣的腳步？日前，本報記者走訪了哈電集團。

“通過質量保證進度”

在談到今年新產品的研制時，哈電集團核電事業部泵閥部部長咸海峰告訴記者，陽江4號機組蒸發器，出口項目30萬千瓦4臺主泵，福清3、4號機組核主泵，田灣3號機組冷凝器、高壓加熱器、除氧器、低壓外缸等產品，今年都要發運。

目前，哈電集團已承接的“華龍一號”主設備訂單主要有福清5、6號機組2臺主泵和出口項目核主泵、蒸汽發生器各2臺。

在研制進度上，福清5、6號和出口項目的主泵長周期材料基本采購完畢，今年7月中旬通過項目設計評審，主泵泵殼在中國一重已經投料制造，下一步將按照正常計劃組織生產；出口項目蒸汽發生器的前期圖紙消化、技術準備、長周期材料采購已經完成，目前已經進入生產階段。

質量和交貨工期是核電設備制造的兩大關鍵。哈電集團核電事業部技術質量部部長翟君告訴記者，為做好“華龍一號”的研制工作，哈電集團的具體措施是，“通過質量保證進度，再著急也不能犧牲質量，必須保證質量，工期拖了那都是次要的。”“同時，集團下屬企業成立了專門的‘華龍一號’項目團隊，并且在‘華龍一號’自主研發方面還有一些激勵政策。”

在談到核電產品的質量控制時，翟君坦言，“剛開始做核級產品的時候，初期還是出現了產品質量上的問題，比如說秦皇島重裝公司做的蒸發器，就曾經發生過NCR（不符合項），這對工期影響比較大。”

事實上，核級設備在研制中出現NCR（不符合項）是常有的事，哈電集團直面問題，深挖質量問題產生的原因，針對原因對NCR（不符合項）重新做試驗，并且在后面的產品中引以為戒。

翟君告訴記者，通過前期遇到的一些質量問題，目前積累的經驗是，一方面提高重視程度和認識程度，持續加強核安全文化的宣貫推進；另一方面，把核安全文化落實到紙上，具體到每一道工序中，落實到操作指導書里，這樣對質量的控制非常細致有序，最大程度地減少NCR（不符合項）發生。

“走的技術路線比較全”

核電技術路線多樣，對于設備企業來說，能夠制造不同技術路線的產品既是市場的需要，也是企業技術升級的方向。

以核主泵為例，哈電集團已經拿到美國西屋公司AP1000屏蔽主泵的獨家技轉授權，該技術路線2臺主泵的研制目前接近完成；自主開發的CAP1400屏蔽主泵樣機現在進展也非常順利，包括電機的定子、轉子、飛輪部分，也都基本上接近尾聲。

在軸封泵的技術上，哈電集團已經完成了自主知識產權的30萬千瓦主泵的研制，同時還承接了福清5、6號和出口項目的百萬千瓦級主泵訂單；此外，通過給福清、方家山1、2號機組供貨，二代加軸封泵已經完全具備自主設計制造的能力。

哈電集團核電事業部副總經理王守革告訴記者，“哈電集團核電產品走的技術路線是比較全的，以蒸汽發生器為例，從30萬到100萬的二代加堆型，三代AP1000、‘華龍一號’，四代高溫氣冷堆都生產過。”

“走出去”仍存挑戰

核電出海已經上升為國家戰略。對于“走出去”，哈電集團并不陌生，自1995年實現第一臺主泵電機出口以來，核電項目海外合同接近29億元，主要出口產品有蒸發器、主泵、核級容器等。

“對于我們來說，‘走出去’的主要模式是‘借船出海’，依托幾大核電集團海外總包項目‘走出去’。”哈電集團核電事業部市場部部長高威告訴記者，“我們也在與國外核電企業直接聯系，直接出口也是我們追求的目標。”

“現在看，中國核電裝備想直接‘走出去’還是比較難，因為受制于一些國際政策，特別是歐美企業對中國裝備還是缺乏信任度，還有就是大設備的設計能力存在不足。”高威分析稱。

高威建議，核電裝備“走出去”要進一步提升產品質量和國產化程度。他還向記者透露，在核電“走出去”的實踐中，會涉及到在采購環節中要求某些件或某些原材料必須進口的情況。

對此，咸海峰認為，“一方面，哈電集團擔當著這些零部件、材料國產化的重任，另一方面還需要國家有這方面的扶持政策，以進一步推進零部件、材料全部國產化的進程。”

高威還建議，“核電裝備‘走出去’要重視現場后續服務，國外非常重視整個核電站的售期內服務情況。”“現在哈電集團已經把服務性業務作為市場開發的一部分，做成一個產業。”